閥桿直徑：對多回轉(zhuǎn)類明桿閥門，假如電動裝置許可通過的最大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，便不能組裝成電動閥門。因此，電動裝置空心輸出軸的內(nèi)徑必須大于明桿閥門的閥桿外徑。對局部回轉(zhuǎn)閥門以及多回轉(zhuǎn)閥門中的暗桿閥門，雖不必考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應(yīng)充足考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝后能畸形工作。

輸出軸轉(zhuǎn)動圈數(shù)： 閥門 電動裝置輸出軸轉(zhuǎn)動圈數(shù)的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數(shù)有關(guān)，要按 M ＝ H ZS 盤算（ M 為電動裝置應(yīng)滿意的總轉(zhuǎn)動圈數(shù)， H 為閥門開啟高度， S 為閥桿傳動螺紋螺距， Z 為閥桿螺紋頭數(shù)）

閥門 電動裝置是實現(xiàn)閥門程控、自控跟遙控不可缺乏的設(shè)備，其活動進(jìn)程可由行程、轉(zhuǎn)矩或軸向推力的大小來掌握。因為 閥門 電動裝置的工作特征和應(yīng)用率取決于 閥門 品種、裝置工作標(biāo)準(zhǔn)及閥門在管線或設(shè)備上的地位，因此，正確選擇 閥門 電動裝置，對避免涌現(xiàn)超負(fù)荷現(xiàn)象（工作轉(zhuǎn)矩高于節(jié)制轉(zhuǎn)矩）至關(guān)主要。

通常，準(zhǔn)確取舍 閥門 電動裝置的根據(jù)如下：

從前對電機進(jìn)行保護(hù)的措施是使用熔斷器、過流繼電器、熱繼電器、恒溫器等，但這些方法各有利弊。對電動裝置這種變負(fù)荷裝備，相對牢靠的保護(hù)辦法是不的因此，必須采用各種組合方式，演繹起來有兩種：一是對電機輸入電流的增減進(jìn)行判定；二是對電機自身發(fā)燒情況進(jìn)行斷定。這兩種方法，無論那種都要斟酌電機熱容量給定的時間余量。

操作力矩：操作力矩是挑選 閥門 電動裝置的最重要參數(shù)，電動裝置輸出力矩應(yīng)為 閥門 操作最鼎力矩的 1 ． 2 1 ． 5 倍。

輸出轉(zhuǎn)速：閥門的啟閉速度若過快，易產(chǎn)生水擊景象。因而，應(yīng)依據(jù)不同使用前提，抉擇適當(dāng)?shù)膯㈤]速度。閥門電動安裝有其特別請求，即必需可能限定轉(zhuǎn)矩或軸向力。通常閥門電動裝置采取限制轉(zhuǎn)矩的連軸器。當(dāng)電動裝置規(guī)格肯定之后，其把持轉(zhuǎn)矩也就斷定了個別在預(yù)先確定的時光內(nèi)運行，電機不會超負(fù)荷。但如呈現(xiàn)下列情形便可能導(dǎo)致超負(fù)荷：一是電源電壓低，得不到所需的轉(zhuǎn)矩，使電機停止動彈,潔具加盟；二是過錯地調(diào)定轉(zhuǎn)矩限度機構(gòu)，使其大于停滯的轉(zhuǎn)矩，造成持續(xù)產(chǎn)生過大轉(zhuǎn)矩，使電機結(jié)束滾動；三是斷續(xù)應(yīng)用，發(fā)生的熱量積蓄，超過了電機的容許溫升值；四是因某種起因轉(zhuǎn)矩制約機構(gòu)電路產(chǎn)生故障，使轉(zhuǎn)矩過大；五是使用環(huán)境溫渡過高，絕對使電機熱容量降落。

操作推力： 閥門 電動裝置的主機構(gòu)造有兩種：一種是不配置推力盤，直接輸出力矩；另一種是配置推力盤，輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉(zhuǎn)換為輸出推力。